Notre équipe

Équipe principale : Ancrer la direction et conduire l'usine vers un développement constant

L'équipe principale est composée de vétérans ayant plus de 15 ans d'expérience dans l'éclairage solaire et la gestion de la fabrication.

Ils possèdent une compréhension approfondie de la R&D technologique, de la demande du marché et des opérations de l'usine, et sont la force motrice derrière la mise en œuvre de la stratégie de l'usine.

Fondateur/Directeur d'usine : Fort de 15 ans d'expérience dans l'industrie de l'éclairage extérieur, depuis les débuts de la production de lampadaires traditionnels jusqu'à la transition vers l'éclairage solaire, il a personnellement été témoin de l'évolution technologique de l'industrie.

Il adhère systématiquement à la philosophie « la technologie d’abord, la qualité d’abord ».

Il a dirigé les trois mises à niveau de capacité de l'usine et les avancées technologiques de base (telles que le développement de contrôleurs de démarrage à basse température et de batteries au lithium de stockage d'énergie à haute efficacité), conduisant l'équipe d'un « petit atelier » à une usine de renommée industrielle avec une capacité de production annuelle de 300 000 unités.

Directeur R&D : Ancien directeur R&D d'une entreprise photovoltaïque, il s'est consacré pendant huit ans aux technologies d'application solaire. Il a dirigé l'équipe R&D, qui a investi 8 % du chiffre d'affaires annuel dans l'innovation technologique.

Au cours des trois dernières années, il a déposé 18 brevets, notamment pour « une structure de mât d'éclairage résistante au vent et à la corrosion » et « un système de gradation intelligent ».

Ces brevets répondent à six problèmes majeurs de l'industrie, notamment « les lampadaires qui ne démarrent pas à basse température dans le nord » et « la faible durée de vie de la batterie les jours de pluie », ce qui rend le produit adapté à des scénarios plus complexes.

Directeur de production : Fort de 12 ans d'expérience en gestion de production manufacturière, il excelle dans la « production allégée » et l'« optimisation des capacités ».

Il a dirigé la « ligne de production automatisée + système de gestion visuelle » de l'usine, augmentant l'efficacité de la production de 40 % et réduisant le taux de défauts de 5 % à 10 %. 1 %, tout en établissant un mécanisme de production flexible pour assurer une livraison rapide dans les 7 à 10 jours pour les commandes personnalisées en petits lots (minimum 50 ensembles).

Directeur du contrôle qualité : Auparavant employé par une agence de test tierce, il possède une compréhension stricte des normes de qualité des produits d'éclairage extérieur.

Il a été le fer de lance du développement du « système de contrôle qualité en 10 étapes » de l'usine (inspectant l'ensemble du processus, depuis les matières premières entrantes jusqu'aux produits finis expédiés), conduisant l'équipe de contrôle qualité à passer de l'inspection postérieure à la prévention préventive.

Au cours des cinq dernières années, le taux d'éclairage de l'usine pour les projets municipaux est resté supérieur à 98 %, sans aucune plainte majeure en matière de qualité.

Équipe de production : « Des exécuteurs de fabrication en quête d'excellence »

Configuration de l'équipe : 200 personnes + équipe de production, divisée en groupe de traitement des poteaux d'éclairage (40 personnes), groupe d'assemblage de panneaux solaires (35 personnes), groupe d'emballage de batteries au lithium (30 personnes), groupe d'assemblage de produits finis (60 personnes) et groupe de logistique et de distribution (35 personnes).

Trente de ces personnes sont des « techniciens qualifiés » (tels que des techniciens en soudage et des spécialistes de la mise en service), qui doivent tous réussir une « évaluation des compétences + certification pratique » avant de prendre leurs fonctions.

Principales responsabilités :

Groupe de traitement des lampadaires : Nous utilisons des cintreuses CNC et des machines de découpe laser pour fabriquer avec précision nos lampadaires. Nos techniciens soudeurs garantissent des soudures impeccables et l'absence de fuites. L'équipe de thermolaquage contrôle rigoureusement le processus de dérouillage, de phosphatation, de thermolaquage et de durcissement afin de garantir la résistance des lampadaires aux intempéries pendant plus de 10 ans.

Groupe d'assemblage de modules : L'équipe d'assemblage des panneaux solaires utilise des machines d'enfilage entièrement automatiques pour souder les cellules entre elles, évitant ainsi les fausses soudures et les fissures cachées. Le groupe d'emballage des batteries au lithium assemble les batteries selon un processus standardisé, chaque batterie étant soumise à… des tests de tension et de résistance interne ;

L'équipe d'assemblage du produit fini : Assemble des lampadaires, des panneaux solaires, des batteries au lithium, des contrôleurs et d'autres composants en produits finis, en effectuant simultanément des tests de fonction de mise sous tension et de gradation pour garantir que chaque ensemble de lampadaires est prêt à être utilisé immédiatement.

L'équipe Logistique et Distribution : Planifie le plan de transport optimal en fonction du lieu du projet et fournit des emballages résistants aux chocs pour les composants vulnérables tels que les lampadaires et les panneaux solaires. Pour les projets en zones reculées, un inventaire sur site est également réalisé afin de minimiser les pertes liées au transport.

Faits saillants de l'équipe : Met en œuvre un système de mentorat, avec des techniciens expérimentés encadrant les nouveaux employés (par exemple, un technicien en soudage encadre un apprenti pendant trois mois, et les nouveaux employés doivent réussir la détection des défauts de soudure avant d'être qualifiés).

Des « étoiles de la production » mensuelles (par exemple, « assembleur zéro défaut » et « personnel de livraison efficace ») sont sélectionnées pour motiver l'équipe à améliorer l'efficacité et la qualité.

Culture d'équipe : unir nos forces pour renforcer la compétitivité de l'usine

Notre équipe est non seulement professionnelle et compétente, mais également animée par des valeurs communes, qui servent de ciment pour nous permettre de travailler ensemble :

Intégrité et collaboration : Pas de responsabilisation ni de dissimulation entre les services. Si l'équipe de production découvre un problème avec les matières premières, elle le signale immédiatement à l'équipe de contrôle qualité. Si l'équipe de contrôle qualité intercepte un produit défectueux, elle collabore avec les équipes de R&D et de production pour en analyser la cause et optimiser le processus.

Transmettre le savoir-faire : Les employés expérimentés encadrent les nouveaux employés, leur transmettant non seulement leurs compétences, mais aussi leur savoir-faire. Les techniciens soudeurs diront aux nouveaux employés : « Le soudage des lampadaires doit être non seulement solide, mais aussi esthétique, car il deviendra partie intégrante de la route. » Le personnel du contrôle qualité rappellera à ses collègues : « Chaque contrôle supplémentaire que nous effectuons évite des problèmes aux clients. »

Orientation client : Toutes les équipes sont centrées sur les besoins des clients. L'équipe R&D a développé un lampadaire simple et économique pour un projet rural, l'équipe de production a travaillé d'arrache-pied dans un délai serré pour un projet municipal, et l'équipe service a travaillé tard le soir pour discuter de solutions avec des clients étrangers (en raison du décalage horaire).

Notre équipe s'engage à fournir à nos clients des produits et services de haute qualité, leur garantissant la meilleure expérience d'achat et d'utilisation de lampadaires solaires. Pour toute question ou besoin concernant les lampadaires solaires, n'hésitez pas à nous contacter.

Nous serons heureux de vous apporter soutien et assistance.